滑動(dòng)表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。密封圈自動(dòng)組裝機(jī)一般地說(shuō),表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動(dòng)表面的粗糙度數(shù)值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,密封圈自動(dòng)組裝機(jī)試驗(yàn)表明,表面粗糙過(guò)低(Ra低于0.050μm)又會(huì)給摩擦與磨損帶來(lái)不利的影響。這是因?yàn)槲⑿〉谋砻姘纪共黄?,可以保持必要的?rùn)滑油膜。因此要選擇適當(dāng)?shù)谋砻嬉??;瑒?dòng)表面的材質(zhì)對(duì)O形圈的壽命也有影響。滑動(dòng)表面材質(zhì)的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強(qiáng),密封圈自動(dòng)組裝機(jī)O形圈的壽命也就越長(zhǎng)。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。密封圈自動(dòng)組裝機(jī)同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動(dòng)表面比鋼制滑動(dòng)表面對(duì)密封圈的摩擦與磨損更為嚴(yán)重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、密封圈自動(dòng)組裝機(jī)小壓縮量的密封圈耐用的情況。
O型橡膠密封圈模具進(jìn)膠口設(shè)計(jì)時(shí)難以確定標(biāo)準(zhǔn)尺寸,往往設(shè)計(jì)偏小,然后在試模過(guò)程中加以修正,直致所要求的尺寸,設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)盡量把進(jìn)膠口安排在非工作面上。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O型密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。環(huán)盛自動(dòng)化是一家專(zhuān)門(mén)進(jìn)行銷(xiāo)售密封圈自動(dòng)組裝機(jī)的公司,擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實(shí)的管理經(jīng)驗(yàn),為客戶(hù)提供優(yōu)良的密封圈自動(dòng)組裝機(jī)和精致的服務(wù)。
O型圈橡膠按其主要用途可分成實(shí)驗(yàn)和好用。前面一種是為了更好地科學(xué)研究或評(píng)定某類(lèi)原料與硫化橡膠膠及混練膠特性中間的關(guān)聯(lián),在構(gòu)成上務(wù)求簡(jiǎn)易。好用則關(guān)鍵科學(xué)研究硫化橡膠膠特性與商品具體性能指標(biāo)及混練膠使用性能中間的關(guān)聯(lián)。好用的制訂全過(guò)程為∶商品應(yīng)用的自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)制造加工工藝剖析-à挑選膠種及其構(gòu)成的各種各樣相互配合劑構(gòu)成實(shí)驗(yàn)-à特性點(diǎn)評(píng)實(shí)驗(yàn)-à雙組分調(diào)節(jié)改善-à擴(kuò)張實(shí)驗(yàn),明確好用。環(huán)盛作為專(zhuān)門(mén)的密封圈自動(dòng)組裝機(jī)銷(xiāo)售的公司,已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進(jìn)行了密封圈自動(dòng)組裝機(jī)項(xiàng)目的合作,并獲得了眾多客戶(hù)的一致好評(píng),您大可以放心聯(lián)系我們公司。
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